上一頁:江西氧氣底吹轉(zhuǎn)爐
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通過轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池,使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。幾個(gè)不同******所發(fā)展的氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法略有不同,名稱也異,德國(guó)稱OBM,法國(guó)稱LWS,美國(guó)稱Q-BOP。1967年開始在聯(lián)邦德國(guó)用于工業(yè)生產(chǎn)。1978年,世界各國(guó)已投產(chǎn)的氧氣底吹轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼總能力達(dá)到3548萬噸。
氧氣底吹轉(zhuǎn)爐由于吹煉平穩(wěn),噴濺少,所以爐體的高度與直徑之比小于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。同樣的容積,氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的裝入量也較大。帶氧氣噴嘴的爐底可以拆下更換。噴嘴由同心的雙層套管組成:內(nèi)層通常用銅管,通氧氣;外層用碳素鋼無縫管,在兩層管之間有間隙,通冷卻劑。冷卻劑通常為氣態(tài)的或液態(tài)的碳?xì)浠衔?,如天然氣、丙烷、輕柴油等。依靠碳?xì)浠衔锏牧呀馕鼰?、氣體的膨脹吸熱、以及氣體的高速流動(dòng)帶走熱量,以降低氧氣噴嘴及其附近反應(yīng)區(qū)的溫度,并可抑 制氧化鐵的高溫蒸發(fā),減少煙塵。30~230噸的轉(zhuǎn)爐一般裝有5~22支氧氣噴嘴。為了使熔池?cái)嚢钘l件好,反應(yīng)平穩(wěn),噴嘴的直徑一般不超過熔池深度的1/35。噴嘴之間以及噴嘴與爐壁之間都要有適當(dāng)間距,使熔池?cái)噭?dòng)平穩(wěn),并減輕對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕。噴嘴的布置要做到:在倒?fàn)t取樣和出鋼時(shí),噴嘴能露出渣液面。
氧氣底吹轉(zhuǎn)爐由于自底部直接向熔池分散供氧,所以攪拌條件好,氧流和液態(tài)金屬的接觸面大,反應(yīng)迅速,均勻,C-O接近平衡。與氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐相比,吹煉平穩(wěn),噴濺少,煙塵量少,爐渣中氧化鐵含量低。因此氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐高1~2%;氧氣和石灰消耗較低,終點(diǎn)的余錳較高,含氧量低,可節(jié)省錳鐵等脫氧劑的消耗。
氧氣底吹轉(zhuǎn)爐采用粉狀造渣料,顆粒細(xì),比表面大,增大了反應(yīng)界面,成渣快,有利于脫硫、脫磷。由于氧氣底吹轉(zhuǎn)爐鋼中氧含量低,特別適于用來冶煉低碳鋼和超低碳鋼。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐所需廠房比頂吹轉(zhuǎn)爐所需為低;有的廠利用原有平爐廠房,將平爐改建為氧氣底吹轉(zhuǎn)爐,減少改建投資。
底吹氧的缺點(diǎn),主要是爐底壽命較短(只有個(gè)別廠達(dá)到2000爐),設(shè)備較頂吹轉(zhuǎn)爐復(fù)雜(多了噴嘴、冷卻系統(tǒng)等)。由于用碳?xì)浠衔镒骼鋮s劑,使得吹煉終點(diǎn)熔池含氫量也較高。近年正在研究新的噴嘴冷卻劑,例如液態(tài)二氧化碳等。此外,為了節(jié)約能源,增加爐料中的廢鋼比重,有的廠在底吹轉(zhuǎn)爐上部吹少量氧氣,增加爐氣中一氧化碳燃燒成二氧化碳的部分。