湖南電解槽如何提高電流效率？影響電解槽電流效率的因素又有哪些呢？

1、氧化鋁質(zhì)量

氧化鋁對電流效率有直接影響的主要是其雜質(zhì)中的多價(jià)元素，如磷和釩，將會(huì)降低電流效率。

2、陽極質(zhì)量

陽極質(zhì)量對電流效率的影響大部分是間接的。國內(nèi)陽極易氧化，電解質(zhì)中炭渣過多，會(huì)降低電流效率，陽極氧化還能造成陽極有效工作電流密度增高，即陽極壓降增高，在恒電壓控制下，相當(dāng)于降低了極距，對提高電流效率不利。另外，陽極炭塊中的釩會(huì)降低電流效率。

3、電解質(zhì)中過剩氟化鋁量

電解質(zhì)中過剩氟化鋁含量越高，鋁在電解質(zhì)中的溶解度越低，也就是電流效率越高。國外專家分析證明，在保證氧化鋁溶解不發(fā)生困難的前提下，過剩氟化鋁應(yīng)保持在12-14%，這時(shí)電解質(zhì)與鋁液的密度差更大，有利于提高電流效率。電解質(zhì)每降低0.02的摩爾比，可提高電流效率0.55%。

4、電解質(zhì)溫度

電解質(zhì)溫度降低，鋁液在電解質(zhì)中的溶解度就會(huì)降低，有利于提高電流效率。

5、過熱度

過熱度降低，爐幫會(huì)增厚，鋁液鏡面會(huì)收縮，可以提高電流效率。適合的過熱度宜保持在8-15℃。

6、電解質(zhì)中炭渣

炭渣的存在，會(huì)和溶解在電解質(zhì)中的鋁液產(chǎn)生炭化鋁，炭化鋁在電解質(zhì)中的溶解度約為2%，炭化鋁又和CO2反應(yīng)生成氧化鋁和炭渣，造成電流效率損失。

7、氧化鋁濃度控制

電解質(zhì)中氧化鋁濃度降低，可使CO2在電解質(zhì)中的溶解度明顯降低，減少二次反應(yīng)，有利于提高電流效率，另外，氧化鋁濃度降低，可使陽極下氣泡的表面積減少，一可使CO2在電解質(zhì)中的溶解量減少，二可以降低氣泡壓降和陽極過電壓，提高了極距，有利于提高電流效率。據(jù)分析，氧化鋁濃度在2-5%的區(qū)間，每降低1%氧化鋁濃度，可提高電流效率0.4%。對于應(yīng)用開槽陽極的電解槽來說，氧化鋁濃度可控制在1.5-2.5%，對于未應(yīng)用開槽陽極的電解槽來說，氧化鋁濃度可控制在2-3%。

8、陽極電流密度

陽極電流密度越高，單位陽極和陰極面積的產(chǎn)鋁量就越多，電流效率就越高，提高陽極電流密度，一定要在提高陽極質(zhì)量的前提下進(jìn)行。

9、極距

從理論上來說，電解槽的極距越高，鋁液向電解質(zhì)擴(kuò)散，和CO2接觸的機(jī)會(huì)就越少，二次反應(yīng)就越少，電流效率會(huì)提高。

10、電解槽穩(wěn)定性

電解槽電壓振幅越小，電解槽穩(wěn)定性就越好，鋁液界面就越平穩(wěn)，電流效率就越高；反之，電流效率會(huì)下降。

11、鋁電解槽幾何形狀設(shè)計(jì)

實(shí)踐證明，適當(dāng)縮小電解槽兩個(gè)加工面的尺寸，縮小中縫的尺寸，會(huì)提高電流效率。

12、鋁電解槽陰極設(shè)計(jì)

一是應(yīng)用TiB2對陰極表面涂層或處理，可有效增加鋁液對陰極表面的濕潤性，提高電流效率1-2%，但是其性價(jià)比及耐磨性值得考慮；二是國內(nèi)朂近普遍興起的在大修槽上修改陰極炭塊形狀、或在生產(chǎn)槽上對鋁液流動(dòng)進(jìn)行阻擋的技術(shù)，從理論上和計(jì)算機(jī)上模擬分析，該阻擋技術(shù)，可有效大幅降低鋁液的流速，減緩了鋁液向電解質(zhì)的傳質(zhì)過程，有利于提高電流效率。