湖南鼓風(fēng)爐熔煉法使用時間久遠(yuǎn)、技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、建設(shè)投資少、回收率高。近年來又對鼓風(fēng)燒結(jié)機和燒結(jié)操作制度作了許多改進(jìn)，如燒結(jié)機采用剛性滑道，以減少漏風(fēng)；采用返煙燒結(jié)提高SO2濃度—非穩(wěn)態(tài)制酸等。但就整體工藝而言，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的現(xiàn)狀下，燒結(jié)—鼓風(fēng)爐熔煉法仍存在一些較難繼續(xù)接受的缺點：
（1）無論怎樣改進(jìn)，燒結(jié)煙氣SO2濃度依舊偏低，難以達(dá)到常規(guī)制酸工藝的要求；
（2）無論采用何種燒結(jié)方式，燒結(jié)塊依然含有2%～3%的殘硫，鼓風(fēng)爐煙氣的SO2濃度通常高達(dá)4g/m3，難以經(jīng)濟治理，對環(huán)境污染嚴(yán)重；
（3）燒結(jié)返料量大（～80%），設(shè)備龐大，隨煙氣逸散的粉塵量大，這是導(dǎo)致鉛污染事件時有發(fā)生的主要原因；
（4）燒結(jié)過程中大量氧化反應(yīng)熱不能得到回收利用，而燒結(jié)塊冷卻后在鼓風(fēng)爐熔煉又要消耗大量的冶金焦，能耗高；
（5）操作環(huán)境差、勞動、工業(yè)衛(wèi)生條件差、對職工身體健康有較大危害。